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導熱油在加熱過程中易被氧化，高溫下油品酸值增大且變化率較大，其運動粘度逐漸增加，這是由于導熱油組分在高溫下發(fā)生熱裂解、熱縮聚反應。熱裂解反應結果導致生成小分子化合物，使其粘度減少；而熱縮聚反應生成高分子產物，使其粘度增大。小分子化合物會有少量揮發(fā)，使油品粘度增大，當使用溫度在350～400 ℃時易發(fā)生熱裂解，在管道、設備內壁生成積炭，影響傳熱效率，加速傳導油老化失效，也使爐體、管道局部過熱，損害機械強度危及人身安全。

導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時還會導致初凝停流等事故發(fā)生。此外，導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產過程能耗增加，設備壽命縮短，垢層也使設備內徑變小，物料流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴重影響生產。所以，當導熱油達到報廢標準時，要及時更換并對導熱油系統進行徹底的清洗，延長加熱器的使用壽命。?

導熱油的清洗方式一般分為化學方法和物理方法。化學方法是使用合適的化學藥劑，使其與污垢發(fā)生反應而轉化或剝離，從而清除污垢。化學清洗方法中使用的化學清洗劑又可分為無機清洗劑和有機清洗劑?；瘜W清洗法的關鍵是需要針對污垢的特點選擇合適的化學藥劑，而對于致密的石墨化積炭垢，由于其化學穩(wěn)定性，很難找到合適的化學藥劑去清洗它。物理清洗是不使用化學藥劑的清洗，如高壓水射流和轉動設備帶動旋轉的清潔頭機械清洗。